뉴스

세, 뒤틀림
1. 뒤틀림은 수평 하향 뒤틀림, 수평 상향 뒤틀림, 세로 상향 뒤틀림, 세로 하향 뒤틀림, S 자 뒤틀림, 양방향 뒤틀림으로 나뉩니다.
2. 뒤틀림으로 인한 위험 :
① 골판지 기계를 절단 한 후에는 용지를 자동으로 코딩 할 수 없습니다. 즉, 자동 적재기를 사용할 수없고 적재를 수동으로 뒤집어 야하므로 시간과 노동 집약적입니다.
② 골판지의 압축 강도가 저하됩니다.
③ 슬로 팅 및 인쇄기에 사용시 제조가 어렵고 불량품 생산이 용이하다.
④ 치수 정확도가 저하되고 자동화 정도가 저하되기 때문입니다.
⑤ 업무 효율성과 손실이 증가합니다.
(1) 수평 하향 뒤틀림
성능은 : 가로 절단 방향에서 하향 굽힘 추세가 있습니다.
원인 : 해결책 :
① 어플리케이터로 도포하는 접착제의 양이 너무 적습니다. ① 도포기에 의해 도포되는 접착제의 양을 적절하게 늘립니다.
② 양면 기의 열판 온도가 충분하지 않습니다. ② 열판의 온도를 높입니다.
③ 종이 플라이 오버 단면 골판지의 수분 함량이 충분하지 않습니다. ③ 수분을 유지하기 위해 종이 플라이 오버 보드의 수분과 축적을 적절히 증가시킵니다 (당시 기후에 따라 다름).
④ 트리플 예열기 과열 ④ 예열 각도 감소
⑤ 단면기에 도포하는 접착제의 양이 너무 적습니다. ⑤ 단면 기계로 도포되는 접착제의 양을 늘립니다.
⑥ 속도가 너무 빠름 ⑥ 속도를 적절하게 줄입니다.
⑦ 단면 골판지의 주행 장력이 충분하지 않습니다. ⑦ 장력 조절 시스템을 조정하여 저항을 높입니다.
⑧B 기계 또는 표면 용지의 수분 함량이 너무 높습니다. ⑧B 머신 타 일지 또는 심지의 수분 함량을 줄이고 차량의 속도를 줄입니다.
⑨ 단면 기 판넬 예열 수의 장력이 양면 기 판넬 예열 수의 장력과 일치하지 않습니다. ⑨ 수분 함량과 장력이 일정하도록 시스템을 조정하십시오.
(2) 측면 상향 뒤틀림
성능은 위와 같고 방향은 위쪽입니다.
원인 : 해결책 :
① 패널의 예열 랩 각도가 너무 큽니다. ① 랩 각도를 줄이고 예열을 줄입니다.
② 내지의 예열 랩 각도가 너무 작습니다. ② 랩 각도를 높이고 예열을 강화
③ 과도한 종이 플라이 오버 축적 ③ 용지 플라이 오버 축적 감소
④ 단면 기계로 도포하는 접착제의 양이 너무 많습니다. ④ 단면 기계로 도포되는 접착제의 양을 적절하게 조절
⑤ 접착기에 도포되는 접착제의 양이 너무 적습니다. ⑤ 접착제 도포기에 의해 도포되는 접착제의 양을 적절하게 늘립니다.
⑥ 차속이 너무 느립니다. ⑥ 실제 상황과 운행 품질에 따라 차속을 적절하게 올립니다.
⑦ 양면 기의 열판 온도가 너무 높음 ⑦ 자동차의 속도를 높이거나 저온을 인위적으로 낮춤
⑧ 웨이트 롤러에 과도한 압력이 가해졌습니다. ⑧ 웨이트 롤러를 적절하게 넣으십시오.
(3) 세로 상향 뒤틀림
성능은 다음과 같습니다. 판지 제조 방향에서 하향 굽힘 추세가 있습니다.
원인 : 해결책 :
① 원고의 강도 부족 ① 장력 시스템의 적절한 제어를 높임
② 원지의 수분 함량 불균형 ② 적절하게 예열하거나 물을 뿌린 후
③ 예열기 랩 각도 조정이 불균형 ③ 전송 장치 점검 및 수리를 통한 병렬 운전 확인
④ 종이 비행의 과다 축적 (A 머신) ④ 축적 감소
⑤ 종이 플라이 오버 (A 머신)에서 출력되는 골판지의 과도한 장력 ⑤ 장력 조절을 적절히 감소
(4) 세로 하향 뒤틀림
원인 : 해결책 :
① 캔버스 벨트의 작동 압력이 충분하지 않음 ① 캔버스 벨트의 장력 확인 및 수정
② 종이 플라이 오버로 출력되는 골판지의 장력이 충분하지 않습니다. ② 출력 장력 조절을 적절하게 높입니다.
③ 얼굴 조직의 수분 함량 불균형 ③ 물을 뿌려 적절히 예열
④ 용지에 힘이 너무 많다 ④ 용지의 장력 조절을 줄인다.
(5) 양방향 휨
원인 : 해결책 :
① 원지의 수분 분포 불균형 ① 스프레이 또는 예열 제어
② 캔버스 벨트의 가로 장력이 균형이 맞지 않습니다. ② 깨끗하고 건조한 상태로 유지하고 적절한 장력 시스템을 조정하십시오.
③ 원본 내부와 표면의 힘이 너무 크거나 너무 작습니다. ③ 브레이크를 조이거나 해제하여 장력을 조절합니다.
④ 예열기의 플로팅 롤러가 제대로 동작하지 않습니다. ④ 수평 동작을 보장하기 위해 동작중인 일부 부품을 확인 또는 수정
⑤ 용지 플라이 오버, 예열기, 접착기의 중심선은 틀리지 않아야합니다. ⑤ 편향 부분을 다시 수정하여 조정하십시오.

넷째, 빨래판 현상 (플루트 통과)
성능은 : 골판지 표면, 특히지지면의 라이너 보드 (페이퍼) 표면에 요철이 있습니다. 빨래판과 마찬가지로 "빨래판 현상"이라고 불리며 종종 "골판지를 통해"라고도합니다. 빨래판 모양의 골판지 원지의 주름진 봉우리가 튀어 나와 뼈 상태를 형성 함을 알 수있다. 외관이 좋지 않을뿐만 아니라 박스 제작 과정에서 인쇄가 흐려지는 원인이됩니다. 인쇄가 흐려지는 것을 방지하려면 인쇄 압력을 높여야하므로 판지가 생성됩니다. 변형, 카톤의 압축 강도가 감소합니다. 메커니즘은 다음과 같습니다. 단면 골판지의 주름진 봉우리에 너무 많은 접착제를 바르십시오. 접착 기계의 압력 롤러의 압력으로 인해 과도한 접착제가 주름진 봉우리 외부의 양면으로 압착되고 접착제가 시작됩니다 고정 방향의 역할이지만 접착제가 마르면 수축합니다. 과도한 접착제는 과도한 수분을 의미합니다. 페이스 플레이트 종이는 과도한 수분을 흡수하고 늘어나며 늘어난 부분은 접착제에 의해 젤라틴 화되고 단면 골판지는 수축되지 않아 "워시 보드"현상이 발생합니다. .
원인 : 해결책 :
① 접착제 과다 ① 접착제 도포량 감소
② 바인더의 수분 비가 너무 큽니다. ② 물의 양을 줄이려면 물 비율을 조정하십시오.
③ 풀 스프레더의 라인 압력이 너무 크고 틈이 너무 작습니다. ③ 풀 스프레더의 플로트 롤러 사이의 풀 스프레더 간격을 조정합니다.
④ 주름진 롤러가 심하게 마모되었습니다. ④ 골판지 롤러 교체
⑤ 종이는 흡수력이 크다. ⑤ 용지를 조정하고 흡수율이 낮은 용지를 사용하십시오.
⑥ 불합리한 점착제 배합비 ⑥ 제식 변경 및 점착제 배합비 변경

V. 점프 (구덩이 점프)
성능은 다음과 같습니다 : 골판지 성형 높이가 고르지 않고 골판지가 정상적인 골판지 부분을 형성하지 않는 변형을 건너 뛰는 것입니다. 업계에서는 스킵 핑 피트라고도합니다. 이 현상은 단면 골판지에서만 발생합니다.
원인 : 해결책 :
① 골판지의 수분이 너무 크거나 작습니다. ① 수분이 너무 많으면 예열 면적을 늘리고, 너무 적 으면 스팀으로 가습
② 파형 브레이크의 제동력이 부적절 함 (너무 크거나 작음) ② 브레이크의 마찰력을 조절하여 적절한 상태가되도록합니다.
③ 주름진 롤러의 압력이 불충분하거나 고르지 않은 경우 ③ 주름진 롤러의 압력을 조절하여 적합하도록합니다.
④ 주름진 롤러가 더럽거나 손상되었거나 베어링이 마모되었습니다. ④ 더러워진 부품이나 부품을 교체하거나 청소하십시오


포스트 시간 : Jul-08-2021