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인쇄기의 고무 롤러(워터 롤러, 잉크 롤러 포함)는 인쇄 과정에서 중요한 역할을 하지만 실제 생산에서는 많은 인쇄 회사에서 원래 고무 롤러를 사용한 후 곧 교체합니다. 대부분의 제조업체는 고무 롤러의 청소 및 유지 관리가 충분하지 않아 원래 고무 롤러의 조기 노화로 이어져 인쇄 실패 및 비용 손실을 초래합니다. 이와 관련하여이 기사에서는 인쇄기의 고무 롤러 마모 원인에 대한 많은 목록을 작성하고 동시에 고무 롤러 유지 보수를위한 10 가지 팁을 공유합니다.
원인
인쇄기의 고무 롤러를 사용하는 과정에서 부적절한 사용 또는 작동으로 인해 고무 롤러의 수명이 단축되거나 손상됩니다. 이유는 무엇입니까?
① 잉크 롤러의 압력을 잘못 조정하면 잉크 롤러가 마모되며, 특히 압력이 한쪽이 무겁고 다른 쪽이 가벼울 때 고무 롤러가 손상되기 쉽습니다.
② 물통롤러 양쪽 끝의 손잡이를 잠그는 것을 잊어버리면 계량롤러의 접착제가 찢어져 파손될 수 있습니다. 한쪽 끝이 닫히지 않거나 다른 쪽 끝이 제자리에 있지 않으면 계량 롤러와 지지 물 롤러가 마모됩니다.
③ PS 플레이트를 장착하는 과정에서 PS 플레이트가 제자리에 있지 않고 PS 플레이트의 바이트와 테일에 있는 풀 나사가 조여지지 않습니다. PS 플레이트는 조이지 않은 부분과 중공 및 돌출 부분으로 인해 고무 롤러를 마모시킵니다. 동시에 PS 플레이트가 당겨집니다. 상판이 너무 조이거나 상판이 너무 강하면 판이 변형되거나 파손되어 잉크 롤러, 특히 잉크 롤러의 낮은 고무 경도가 손상되고 손상이 가장 분명합니다.
④ 인쇄 과정에서 긴 주문을 인쇄할 때 양쪽 끝과 중간의 실행 조건이 달라 잉크 롤러의 양쪽 끝이 마모됩니다.
⑤ 제대로 인쇄되지 않은 용지, 종이가루, 모래가 종이에서 떨어지면 잉크 롤러와 구리 롤러가 마모됩니다.
⑥ 예리한 도구를 사용하여 게이지 라인을 그리거나 인쇄판에 다른 자국을 만들면 잉크 롤러가 손상될 수 있습니다.
⑦ 인쇄 과정에서 현지 수질 불량과 경도가 높아 인쇄 공장에서 적절한 수처리 장치를 설치하지 않아 잉크 롤러 표면에 석회가 축적되어 경도가 높아졌습니다. 고무 및 증가된 마찰. 이 문제는 잉크 롤러가 마모될 뿐만 아니라 심각한 인쇄 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.
⑧ 잉크 롤러를 정기적으로 관리하고 재활용하지 않았습니다.
⑨ 장기간 세차를 하지 않으면 계량롤러 표면의 잉크도 마모의 원인이 됩니다.
⑩ 금은 판지, 스티커 또는 필름 인쇄와 같은 특수 공정에는 특수 잉크 및 특수 첨가제가 필요하므로 고무 롤러의 균열 및 노화를 촉진합니다.
⑪ 잉크 입자의 거칠기, 특히 UV 잉크의 거칠기는 고무 롤러의 마모에 직접적인 영향을 미칩니다.
⑫ 다른 부품의 고무 롤러는 속도에 따라 다르게 마모됩니다. 예를 들어 잉크전사롤러는 움직임이 정적 → 고속 → 정적 왕복운동을 하기 때문에 마모 정도가 정상보다 빠릅니다.
⑬ 잉크 롤러와 잉크 롤러의 축방향 이동으로 인해 고무 롤러의 양단 마모가 중간 마모보다 큽니다.
⑭ 장기간(춘절 등) 기계 정지 시 고무 롤러가 오랫동안 정적으로 압착되어 고무 롤러의 고무 몸체 직경 불균일 및 회전 불균일 및 고무 롤러의 마모를 강화하는 고무 롤러의 압출 변형.
⑮ 작업 환경의 온도가 잘 조절되지 않아(너무 차갑거나 너무 뜨겁다) 고무 롤러의 물리적 특성을 초과하고 고무 롤러의 마모를 악화시킵니다.


게시 시간: 2021년 8월 11일