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판지가 더 넓은 영역의 함몰부로 부풀어 오르는데 이를 뒤틀림이라고 합니다.

판지 뒤틀림의 형성은 더 많습니다.
"양의" 뒤틀림이 있으며, 이는 "상향 뒤틀림"이라고도 하며, 이는 판지가 티슈 페이퍼의 측면을 향해 부풀어 오름을 의미합니다.
반대는 "역" 휨입니다.
한 면은 볼록하고 다른 면은 오목한 "S자 휨"입니다.뒤틀림은 골판지의 대각선을 축으로 하여 "뒤틀린 뒤틀림"으로 발전되며, "골판 뒤틀림"이라고도 합니다.
뒤틀림 축은 "길이 방향" 뒤틀림이라고 하는 주름진 방향과 평행합니다.순방향 뒤틀림을 제외하고 다른 유형의 뒤틀림은 드뭅니다.

뒤틀린 판지를 사용하여 상자를 만드십시오. 상자의 표면이 좋지 않고 모양이 정사각형이 될 수 없으므로 모양에 영향을 미칩니다.상자의 표면이 고르지 않기 때문에 힘이 가해질 때 안정성을 잃기 쉽기 때문에 상자의 압축 저항이 감소합니다.뒤틀린 판지는 쌓이기 쉽지 않고 솜씨가 좋지 않으며 인쇄 슬로 팅 머신에 원활하게 들어갈 수 없어 인쇄 효과와 슬로 팅 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

판지가 뒤틀리는 근본적인 이유는 종이 품질의 불균형입니다. 판지를 구성하는 다양한 구성 요소의 팽창 및 수축 정도가 다르기 때문입니다.

종이의 수분 함량이 다르고 세로 및 가로 방향으로 결이 다르며 수축 정도도 다릅니다.

판지 양면의 이면지(면과 내부)의 신축이 다르면 판지가 휘어지기 쉽습니다.얇고 작은 종이에 비해 두껍고 두꺼운 종이를 사용하면 팽창도가 비교적 안정적이고 변형이 적습니다.따라서 겉지와 속지의 두께나 무게가 다를 경우 판지가 휘어지기 쉽습니다.따라서 카톤 디자인 또는 생산에서 종이를 일치시킬 때 조직의 평량과 품질이 같거나 비슷해야 합니다.

종이의 섬유 방향이 다르기 때문에 가열하면 가로 수축이 세로 수축의 두 배입니다.따라서 생산 시 종이를 혼합할 때 표면과 내부 종이의 섬유 방향은 일반적으로 판지의 뒤틀림을 줄이기 위해 동일해야 합니다.

골판지 기계에서 종이는 판지의 길이에 따른 견인으로 인해 수축할 수 없지만 용지의 측면 수축은 제어할 수 없습니다.이것은 "포지티브 휨"의 또 다른 주요 원인입니다.

생산 시 열을 조절하여 종이의 수축과 변형을 제어하여 판지의 뒤틀림을 줄일 수 있습니다.

"전면 휨"의 원인은 일반적으로 라이닝 페이퍼와 단일 주름이 너무 습하고 표면 페이퍼가 너무 건조하기 때문입니다.따라서 라이닝 페이퍼의 건조도와 싱글 컬루게이션을 높여 반대면 페이퍼의 예열을 줄여야 합니다.예를 들어, 골판지와 안감 단면의 예열 면적을 늘리고, 클래딩 기계의 핫 플레이트 온도를 낮추고, 중력 롤러의 수를 줄이고, 차속을 적절하게 높여 발열을 줄입니다. 옮기다.주차시에는 핫플레이트에서 판지를 들어올리거나 면에 종이를 뿌리고 고농축 고점도 접착제로 바꾸고 풀의 양을 줄여야 합니다.

"뒷면 뒤틀림"의 원인은 위와 정반대입니다. 단면 주름이 너무 건조하고 티슈 페이퍼가 너무 젖기 때문입니다.따라서 반대의 방법을 사용하여 제어해야 합니다.

S형 휨은 일반적으로 용지의 가장자리가 너무 젖어서 기본 용지가 심하게 수축됨을 의미합니다.용지의 예열 시간을 늘릴 수 있습니다.상판과 하판의 재질이 너무 다른 것도 이유가 될 수 있습니다.

왜곡 및 뒤틀림의 원인은 다음과 같습니다. 브리지를 통해 주름진 단면의 장력이 너무 큽니다.원지의 품질이 좋지 않습니다.열판의 온도 분포가 고르지 않고 원지의 수분이 고르지 않습니다.