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카톤 기업의 손실은 비용에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 손실이 통제되면 기업의 효율성을 크게 높이고 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 카톤 공장의 다양한 손실을 분석해 보겠습니다.

간단히 말해서, 카톤 공장의 총 손실은 투입된 원지의 양에서 저장에 투입된 완제품의 양을 뺀 것입니다. 예를 들어, 월간 원지 투입량은 100 만 평방 미터를 생산해야하고 완제품 저장량은 900,000 평방 미터입니다. 그러면 당월 공장의 총 손실 = (100-90) = 100,000 평방 미터, 총 손실률은 10 / 100 × 100 % -10 %입니다. 이러한 총 손실은 매우 일반적인 수치 일 수 있습니다. 그러나 각 프로세스에 대한 손실 분배가 더 명확해질 것이며 손실을 줄이는 방법과 돌파구를 찾는 것이 더 편리 할 것입니다.

1. 골판지의 골판지 손실

● 불량품 폐기

결함이있는 제품은 절단기로 절단 된 후 자격이없는 제품을 의미합니다.

공식 정의 : 손실 영역 = (트리밍 너비 × 절단 수) × 절단 길이 × 결함이있는 제품의 절단 칼 수.

원인 : 인력에 의한 부적절한 작동, 원지의 품질 문제, 불량한 적합성 등

● 수식 정의

손실 영역 = (트리밍 너비 × 절단 수) × 절단 길이 × 결함이있는 제품에 대한 절단 칼 수.

원인 : 인력에 의한 부적절한 작동, 원지의 품질 문제, 불량한 적합성 등

개선 조치 : 작업자 관리를 강화하고 원지 품질을 관리합니다.

● 슈퍼 제품 손실

슈퍼 제품은 미리 정해진 용지 양을 초과하는 적격 제품을 의미합니다. 예를 들어 100 매의 용지가 공급 될 예정이고 105 매의 적격 제품이 공급되면 그 중 5 매는 슈퍼 제품입니다.

공식 정의 : 수퍼 제품 손실 영역 = (트리밍 너비 × 절단 수) × 절단 길이 × (불량 커터 수-예정된 커터 수).

원인 : 골판지에 용지가 너무 많거나 골판지에 용지가 정확하지 않은 경우 등

개선 조치 : 골판지 생산 관리 시스템을 사용하면 단일 타일 기계에서 부정확 한 용지 적재 및 부정확 한 용지 수신 문제를 해결할 수 있습니다.

● 트리밍 손실

트리밍은 타일 기계의 트리밍 및 크림 핑 기계로 가장자리를 트리밍 할 때 트리밍되는 부분을 말합니다.

공식 정의 : 트리밍 손실 영역 = (종이 웹 트리밍 너비 × 절단 수) × 절단 길이 × (양품 수 + 불량 제품 수).

원인 : 정상적인 손실이지만 너무 크면 원인을 분석해야합니다. 예를 들어 주문의 트리밍 너비가 981mm이고 골판지에 필요한 최소 트리밍 너비가 20mm 인 경우 정확히 1000mm보다 큰 981mm + 20mm = 1001mm이면 1050mm 용지 만 사용하면됩니다. 가장자리 폭은 1050mm-981mm = 69mm로 일반 트리밍보다 훨씬 넓어 트리밍 손실 영역이 증가합니다.

개선 조치 : 위의 이유라면 주문이 잘리지 않고 용지에 1000mm 용지가 공급되는 것을 고려하십시오. 후자를 인쇄하고 상자를 말아 떼면 50mm 너비의 용지를 절약 할 수 있지만 어느 정도 인쇄 효율성이 떨어집니다. 또 다른 대책은 영업 부서가 주문을 접수 할 때이를 고려하여 주문 구조를 개선하고 주문을 최적화 할 수 있다는 것입니다.

● 탭 손실

탭은 기본 종이 웹의 기본 용지 부족으로 인해 용지를 공급하기 위해 더 넓은 종이 웹이 필요할 때 생성되는 부분을 말합니다. 예를 들어, 용지 폭이 1000mm 인 용지로 주문해야하지만 1000mm 원지 부족 등의 이유로 용지를 1050mm로 급지해야합니다. 여분의 50mm는 표입니다.

공식 정의 : 탭 손실 영역 = (탭 예약 된 페이퍼 웹 후 페이퍼 웹) × 절단 길이 × (양품 용 절단 나이프 수 + 불량 제품 용 절단 나이프 수).

이유 : 불합리한 원지 비축 또는 영업 부서에서 원지의시기 적절 구매.

개선 대책 : 회사의 구매는 원지 조달 및 비축이 고객의 요구를 충족하는지 검토하고 종이 준비에서 고객과 협력하여 t-mode 작업 아이디어를 실현해야합니다. 반면에 영업 부서는 원본 문서가 제자리에 있는지 확인하기 위해 구매 부서에 조달주기를 제공하기 위해 사전에 자재 수요 목록을 배치해야합니다. 이 중 불량품의 손실과 슈퍼 제품의 손실은 골판지 생산 부서의 성능 저하에 속해야하며이를 개선을 촉진하기위한 부서의 평가 지표로 활용할 수있다.

2. 인쇄 상자 손실

● 추가 손실

상자 생산 중 인쇄 기계의 시행 및 사고로 인해 상자가 생산되면 일정량의 추가 생산이 추가됩니다.

공식 정의 : 추가 손실 면적 = 예정된 추가 수량 × 카톤 단위 면적.

원인 : 인쇄기의 큰 손실, 인쇄기 작업자의 낮은 작동 수준, 후기 단계에서 포장의 큰 손실. 또한 영업 부서는 추가 주문 금액을 제어 할 수 없습니다. 사실, 너무 많은 양을 추가 할 필요가 없습니다. 추가 수량이 너무 많으면 불필요한 과잉 생산이 발생합니다. 과잉 생산을 소화 할 수 없으면 "불량 재고"즉, 기한이 지난 재고가되어 불필요한 손실이 발생합니다. .

개선 조치 :이 항목은 인쇄 상자 부서의 성능 손실에 속해야하며 부서의 평가 지표로 사용하여 직원의 품질 및 작업 수준을 향상시킬 수 있습니다. 영업 부서는 주문량의 게이트를 강화하고 복잡하고 단순한 생산량의 생산 차이를 만들기 위해 불필요한 과다 또는 과소를 피하기 위해 소스에서 제어하는 ​​첫 번째 품목을 늘리는 것이 좋습니다. 생산.

● 절단 손실

카톤이 생산 될 때 다이 커팅 머신에 의해 말려 진 판지 주변 부분이 가장자리 손실입니다.

공식 정의 : 에지 롤링 손실 영역 = (롤링 후 준비된 용지 영역-영역) × 창고 수량.

원인 : 정상적인 손실이지만 수량이 너무 많으면 원인을 분석해야합니다. 자동, 수동 및 반자동 다이 커팅 머신도 있으며 필요한 에지 롤링 요구 사항도 다릅니다.

개선 조치 : 가능한 한 가장자리 손실을 줄이기 위해 서로 다른 다이 커팅 머신에 해당 가장자리 롤링을 미리 추가해야합니다.

● 풀 버전 트리밍 손실

일부 상자 사용자는 가장자리 누출이 필요하지 않습니다. 품질을 보장하려면 원래 상자 주변의 특정 영역 (예 : 20mm 증가)을 늘려 롤된 상자가 새지 않도록해야합니다. 증가 된 20mm 부분은 전체 페이지 트리밍 손실입니다.

공식 정의 : 전체 페이지 트리밍 손실 영역 = (준비된 용지 영역-실제 판지 영역) × 창고 수량.

원인 : 정상적인 손실이지만 수량이 너무 많으면 그 이유를 분석하고 개선해야합니다.

손실은 제거 할 수 없습니다. 우리가 할 수있는 일은 가능한 한 다양한 방법과 기술을 통해 손실을 가장 낮고 가장 합리적인 수준으로 줄이는 것입니다. 따라서 이전 섹션에서 손실을 세분화하는 것의 중요성은 다양한 손실이 합리적인지, 개선의 여지가 있는지, 개선해야 할 사항 (예 : 슈퍼 제품의 손실이 너무 많은 경우)을 관련 프로세스가 이해하도록하는 것입니다. 큰 경우 골판지가 종이를 집는지 검토 할 필요가있을 수 있습니다. 정확성, 스킵 손실이 너무 크거나 원본 종이 준비가 합리적인지 등을 검토해야 할 수 있습니다.) 손실 감소, 원가 절감, 제품 경쟁력 향상 등 다양한 손실에 따른 부서별 평가 지표를 구성 할 수 있습니다. 좋은 것을 보상하고 나쁜 것을 처벌하고, 손실을 줄이기위한 운영자의 열정을 높이십시오.


포스트 시간 : Mar-10-2021